I. آلات کی آپریٹنگ حیثیت سے اندازہ لگانا: سازوسامان کی "باڈی لینگویج" اکثر پہلے مسائل کو ظاہر کرتی ہے۔ مندرجہ ذیل مظاہر واضح دیکھ بھال کے اشارے ہیں:
1. ٹرانسمیشن سسٹم میں غیر معمولی آوازیں یا وائبریشنز: اگر فیبرک وائنڈنگ رولر، گیئر باکس، یا چین آپریشن کے دوران "کلک" یا "گنگنا" کی آواز نکالتا ہے، یا اگر مشین کا باڈی نمایاں طور پر ہلتا ہے، تو یہ پہنے ہوئے بیرنگ، ڈھیلی زنجیر، یا ناکافی چکنا کی نشاندہی کرتا ہے۔ مشین کو معائنے کے لیے فوری طور پر روک دیا جانا چاہیے، اور چکنا کو دوبارہ بھرنا چاہیے یا حصوں کو تبدیل کرنا چاہیے۔
2. غیر مستحکم تناؤ کا کنٹرول: اگر سمیٹنے کے دوران تانے بانے ڈھیلے، جھریاں، یا کھنچ جاتے ہیں، تو اس کی وجہ تناؤ کے سینسر کی خرابی، غیر معمولی انکوڈر سگنلز، یا غلط ترتیب شدہ تفریق میکانزم کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ یہ کنٹرول سسٹم کیلیبریٹ کرنے اور ٹرانسمیشن کے اجزاء کو چیک کرنے کی ضرورت کی نشاندہی کرتا ہے۔
. رابطوں کو صاف کرنے، وائرنگ کو سخت کرنے اور حساسیت کی جانچ کرنے کی ضرورت ہے۔
II فیبرک کوالٹی سے آلات کی حالت کا اندازہ لگانا پوسٹ-فیبرک کی سطح کو رنگنا سامان کی صحت کا ایک "بیرومیٹر" ہے۔ مندرجہ ذیل نقائص اکثر اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ دیکھ بھال میں تاخیر ہوئی ہے۔
1. بار بار جھریاں یا ویفٹ سکیو: یہ اکثر غیر متوازی گائیڈ رولرز، غلط ٹینشنر گھماؤ، یا رولر کی سطح پر غیر ملکی اشیاء کی وجہ سے ہوتا ہے، جس سے تانے بانے پر ناہموار دباؤ پڑتا ہے۔ رولر کی سطح اور صفائی کو چیک کریں، اور لیزر الائنمنٹ آلہ کا استعمال کرتے ہوئے انہیں درست کریں۔
2. بائیں-سے-دائیں رنگ کا فرق یا رنگ کی غیر مساوی تقسیم: عمل کے مسائل کے علاوہ، یہ نوزل میں رکاوٹ، ناہموار رنگنے والی شراب کی گردش، یا عمر رسیدہ ڈاکٹر بلیڈ کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے۔ گردشی نظام کو صاف کریں، سپرے کے بہاؤ کی شرح کو چیک کریں، اور ڈاکٹر کے بلیڈ کو تبدیل کرنے کی ضرورت کا اندازہ لگائیں۔
3. رنگ کے دھبے، رنگ کے دھبے، یا اوورلیپنگ نشانات: اگر پہلے سے علاج عام ہے اور رنگ مکمل طور پر تحلیل ہو جاتا ہے، لیکن یہ مسائل برقرار رہتے ہیں، تو اس کی وجہ ڈائی غسل کی دیواروں پر بڑے پیمانے پر جمع ہونا، فلٹرز بند ہو جانا، یا گلو کی وجہ سے رنگ کی شراب کی پاکیزگی متاثر ہوتی ہے۔ ڈائی باتھ کو اچھی طرح صاف کریں اور فلٹر اسکرین کو ہٹا دیں۔
III دیکھ بھال کے چکروں کی بنیاد پر فعال ابتدائی وارننگ
یہاں تک کہ اگر سامان آسانی سے چل رہا ہے تو، "خرابیوں کے ساتھ کام کرنے" سے بچنے کے لیے ایک احتیاطی دیکھ بھال کے شیڈول پر عمل کیا جانا چاہیے:
1. ہفتہ وار معمول کا معائنہ: مشین کے اندر گوند کی تعمیر کی جانچ کریں، آیا زنجیر خشک ہے اور پھسلن کی کمی ہے، اور آیا سوت کے سرے رولر کی سطح کے گرد لپٹے ہوئے ہیں۔ یہ تفصیلات براہ راست ٹرانسمیشن کی ہمواری اور تانے بانے کی صفائی کو متاثر کرتی ہیں۔
2. ماہانہ فکسڈ کیلیبریشن: ٹرانسمیشن رولرز اور گیئر باکس پر وائبریشن اور شور ٹیسٹ کروائیں، سیل کی عمر بڑھنے کی ڈگری کا اندازہ لگائیں، اور اچانک لیک یا کارکردگی میں کمی کو روکنے کے لیے ہائیڈرولک سسٹم کے دباؤ کے استحکام کو چیک کریں۔
3. سہ ماہی گہری دیکھ بھال: خشک رگڑ کی وجہ سے قبل از وقت ہونے والے نقصان کو روکنے کے لیے تمام ٹرانسمیشن بیرنگ کو مکمل طور پر چکنا ہونا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، چیک کریں کہ آیا تناؤ کا ڈھانچہ درست نہیں ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گھماؤ موجودہ کپڑے کی قسم کے لیے موزوں ہے۔
4. سالانہ جامع معائنہ: یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ایک پیشہ ور ٹیکنیشن سلنڈر، حفاظتی والو، برقی نظام، اور درجہ حرارت کنٹرول کرنے والے آلے کا سالانہ معائنہ کرے، عمر بڑھنے والے اجزاء کو تبدیل کرے، اور پوری مشین کی حفاظت اور درستگی کو یقینی بنائے۔
چہارم فیصلے میں معاونت کے لیے ٹولز کا استعمال
خصوصی ٹولز کا تعارف فیصلے کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے:
1. بیرنگ اور موٹرز کو اسکین کرنے کے لیے ایک اورکت تھرمل امیجر کا استعمال کریں۔ اگر مقامی درجہ حرارت محیطی درجہ حرارت سے 15 ڈگری سے زیادہ ہے، تو یہ بڑھتی ہوئی رگڑ کی نشاندہی کرتا ہے، جس میں چکنا یا متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. فیبرک رول رولر اور گائیڈ رولر کی ہم آہنگی کو جانچنے کے لیے لیزر الائنمنٹ آلہ استعمال کریں۔ اگر انحراف 0.1 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو، آلات کو نقصان پہنچانے سے طویل-مدت کی ناہموار لوڈنگ کو روکنے کے لیے ایڈجسٹمنٹ ضروری ہے۔
3. الیکٹرانک کلر میٹر کا استعمال کرتے ہوئے کپڑے کے شروع، درمیانی، اختتام اور کنارے کی رنگین قدروں کا موازنہ کریں۔ اگر رنگ کا فرق ΔE > 1.5 ہے تو، رنگنے والی شراب کی گردش اور درجہ حرارت میں یکسانیت کے مسائل کی چھان بین کی جانی چاہیے۔
