I. صفائی اور بحالی: باقیات کو اچھی طرح سے ہٹا دیں اور آلودگی اور سنکنرن کو روکیں۔
1. بیرونی صفائی: مشین کی سطح کو نرم کپڑے اور غیر جانبدار ڈٹرجنٹ سے صاف کریں ، اسے صاف اور خشک رکھیں۔
2. اندرونی صفائی (ڈھول کی صفائی): یہ بہت ضروری ہے اور اسے باقاعدگی سے انجام دینا ضروری ہے۔
اولیگومرز کو ہٹانا: اعلی - درجہ حرارت کی گردش کی صفائی کے لئے ایک سرشار اولیگومر کلینر (جیسے تیزابیت سلفائٹ یا ایک خصوصی کلینر) استعمال کریں۔
رنگنے کے ڈھول کی اندرونی دیوار کو کچلنے سے بچنے کے لئے الکلی اسکیل اور کیلشیم نمکیات کو ہٹانا: ایک سرشار نان - مضبوط تیزابیت والا ڈھول کلینر (جیسے TF-105F) استعمال کریں۔
اجتماعی رنگ اور ٹار کو ہٹانا: روایتی کمی کی صفائی (ڈھول کی حفاظت) کے عمل کا استعمال کریں ، سوڈیم ہائیڈروسلفائٹ ، مائع الکالی وغیرہ کو ملازمت دیں۔
کلیدی اشارہ: صفائی کے دوران ڈھول کے اندر کچرے کے کپڑے کی ایک مناسب مقدار شامل کرنا مؤثر طریقے سے "مردہ کونے" نکال سکتا ہے جو نوزل کے پانی کے بہاؤ تک پہنچنے کے لئے مشکل ہے۔
ii. باقاعدگی سے دیکھ بھال: معائنہ ، تبدیلی اور چکنا
1. پہننے والے حصوں کی تبدیلی:
سیلنگ کی انگوٹھی/گسکیٹ: باقاعدگی سے معائنہ کریں اور اگر عمر بڑھنے ، پہننے ، یا رساو مل جاتا ہے تو فوری طور پر اس کی جگہ لیں۔
بیئرنگ: پہننے کے لئے معائنہ کریں اور فوری طور پر تبدیل کریں۔
فلٹرز/اسکرینیں: پانی کے ہموار بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے صاف یا باقاعدگی سے تبدیل کریں۔
2. چکنا کرنے کی بحالی: ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے ل transmission ٹرانسمیشن سسٹم اور بیرنگ جیسے حرکت پذیر حصوں میں باقاعدگی سے اعلی - درجہ حرارت چکنائی یا معدنی تیل لگائیں۔
3. سسٹم معائنہ:
بجلی کا نظام: باقاعدگی سے چیک کریں کہ تاروں ، پلگ اور بجلی کے اجزاء محفوظ طریقے سے جڑے ہوئے ہیں اور غیر منقولہ ہیں۔
دباؤ اور درجہ حرارت پر قابو پانے: دباؤ کے گیجز اور تھرمامیٹر کی درستگی اور استعمال سے پہلے اور بعد میں کنٹرول والوز کے مناسب کام کی جانچ کریں۔
ربڑ رولر معائنہ: ربڑ کے رولرس کا معائنہ کریں جیسے رنگنے والے رولرس اور گائیڈ رولرس کو یقینی بنانے کے لئے کہ وہ اخترتی ، دراڑیں یا نقصان سے پاک ہیں۔
iii. روزانہ بحالی اور حفاظت کے معیارات
1. روزانہ کی صفائی: ہر کام کے دن کے بعد ، کسی بھی چھڑکنے یا ٹپکتے رنگنے والی شراب کو صاف کریں اور سامان کی سطحوں کو مسح کریں۔
2. ماحولیاتی تقاضے: بیرونی نمی سے مداخلت سے گریز کرتے ہوئے ، سامان کو خشک ، اچھی طرح سے -}} ماحول میں استعمال کریں۔
3. محفوظ آپریشن:
ضرورت سے زیادہ گرمی اور دباؤ کی ممانعت: سامان کے سیٹ پر زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت اور دباؤ پر سختی سے عمل کریں۔
معیاری آپریشن: آپریٹرز کو پیشہ ورانہ تربیت یافتہ اور آپریٹنگ طریقہ کار سے واقف ہونا چاہئے۔
ہنگامی تیاری: کام کے علاقے میں آگ بجھانے والے آلات دستیاب ہونے چاہئیں۔ آپریٹرز کو یہ معلوم ہونا چاہئے کہ جلنے ، آنکھوں میں کیمیائی چھڑکیں اور دیگر ہنگامی صورتحال کو کس طرح سنبھالنا ہے۔
iv. بحالی سائیکل کی سفارشات
1. روزانہ: صفائی اور بصری معائنہ۔
2. ہفتہ وار/ماہانہ: کمزور حصوں (مہروں ، بیرنگ ، فلٹرز) کا معائنہ کرنے پر توجہ دیں اور ان کو چکنا کریں۔
3. سیمی - سالانہ: ایک جامع بحالی کی جانچ پڑتال کریں ، دباؤ والے برتنوں ، حرارتی عناصر وغیرہ کا معائنہ کریں۔
4. سالانہ: ایک اہم جائزہ لیں ، اچھی طرح سے معائنہ ، کیلیبریٹنگ اور سامان کو برقرار رکھنا۔
