I. روزانہ کی دیکھ بھال: ضروری روزانہ کام، روک تھام علاج سے بہتر ہے۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آلات اچھی اسٹینڈ بائی حالت میں ہیں، ہر اسٹارٹ اپ سے پہلے اور ہر شٹ ڈاؤن کے بعد بنیادی جانچ اور صفائی کی جانی چاہیے۔
درجہ حرارت گیج، پریشر گیج، اور حفاظتی والو کی حساسیت اور تاثیر کو جانچنا ضروری ہے۔ تصدیق کریں کہ موٹر، سرکٹ اور لائٹنگ سسٹم صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں تاکہ آلات کی خرابی کی وجہ سے ہونے والے حادثات کو روکا جا سکے۔ بصارت کا شیشہ برقرار رہنا چاہیے، اور سگ ماہی کی انگوٹھیوں میں عمر بڑھنے یا رساو کی کوئی علامت نہیں ہونی چاہیے۔
اسکرین اور فلٹر اسکرین کو فی شفٹ میں ایک بار صاف کرنے کی ضرورت ہے، خاص طور پر جب درمیانے اور لمبے فائبر کپڑے تیار کرتے ہیں، کیونکہ نجاست پائپوں کو آسانی سے بند کر سکتی ہے اور رنگنے والی شراب کی گردش کی یکسانیت کو متاثر کر سکتی ہے۔ اگر پالئیےسٹر فلیمینٹ کپڑے تیار کر رہے ہیں، تو فلٹر سکرین کو دن میں کم از کم ایک بار برش کرنا چاہیے۔
ایک ہی وقت میں، چیک کریں کہ تمام والوز (سٹیم والو، ڈرین والو، سٹیم ٹریپ، وغیرہ) بغیر کسی رکاوٹ کے ہیں، اور یہ کہ تمام سلنڈر ہیڈ بولٹ مکمل اور ترچھی طور پر سخت ہیں تاکہ ہوا کے اخراج یا خراب سیلنگ کی وجہ سے ناکافی دباؤ سے بچا جا سکے۔
II چکنا اور سخت کرنا: مشین کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانا
میکانی اجزاء کی چکنا سامان کی لچک کو برقرار رکھنے کی کلید ہے۔
ماہانہ، رگڑ والے حصوں جیسے بیرنگ، گیئرز، اور گائیڈ رولر شافٹ سیٹوں پر ہائی-درجہ حرارت چکنا کرنے والا تیل لگائیں تاکہ خشک رگڑ کو پہننے یا زیادہ گرم ہونے سے بچایا جا سکے۔ اگر چکنائی کے رساو یا نمی کی مداخلت پائی جاتی ہے، تو اسے نقصان سے بچنے کے لیے فوری طور پر نمٹا جانا چاہیے۔
مناسب تناؤ کو برقرار رکھنے کے لیے V-بیلٹ کے تناؤ کو بھی باقاعدگی سے چیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مرکزی پمپ اور لفٹنگ رولر ایک معتدل مطابقت پذیر رفتار سے کام کریں، پھسلن یا ٹوٹنے سے بچیں۔
ہفتہ وار، ڈھیلے پن کے لیے بولٹ اور کنیکٹر چیک کریں، خاص طور پر سلنڈر اور پائپ انٹرفیس پر، تاکہ کمپن کو ڈھیلا ہونے سے روکا جا سکے۔
III متواتر گہری دیکھ بھال: مرحلہ وار عمل درآمد، منظم انتظام
"چھوٹے سوراخوں کو بغیر مرمت کے چھوڑ دیا جائے، بڑے سوراخوں سے پریشانی پیدا ہو جائے" سے بچنے کے لیے ایک ٹائرڈ مینٹیننس سسٹم قائم کیا جانا چاہیے:
ماہانہ: کمزور پرزوں کا خصوصی معائنہ کریں، جیسے نوزلز، سیلنگ گاسکیٹ، اور امپیلر، اور اگر پہنا ہوا پایا جائے تو انہیں فوری طور پر تبدیل کریں۔
ہر چھ ماہ بعد: گردش پمپ، ہیٹ ایکسچینجر، والو کنٹرول سسٹم، اور برقی کنٹرول پینل کو درست طریقے سے کام کرنے کے لیے چیک کرنے پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ایک جامع شٹ ڈاؤن اور اوور ہال کریں۔ اندرونی ذخائر کو اچھی طرح سے ہٹانے کے لیے اسے سلنڈر کی صفائی کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔
سالانہ: مشین کا مکمل جائزہ لیا جاتا ہے، بشمول تمام آلات کیلیبریٹ کرنا، عمر بڑھنے والی وائرنگ کو تبدیل کرنا، سنکنرن یا خروںچ کے لیے سٹینلیس سٹیل کی اندرونی دیوار کا معائنہ کرنا، اور حفاظتی والوز پر فنکشنل ٹیسٹ کرنا۔
چہارم صفائی اور ٹینک کی صفائی: کراس-آلودگی کو روکنے کے کلیدی اقدامات
رنگ تبدیل کرتے وقت، خاص طور پر گہرے سے روشنی میں، رنگنے والی مشین کو اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہیے۔ دوسری صورت میں، داغ یا سفیدی کے انحراف کا بہت زیادہ امکان ہے۔
گہرے سے ہلکے رنگوں میں تبدیل کرتے وقت، 4-6 کلوگرام 98% کاسٹک سوڈا اور 1-2 کلو ڈٹرجنٹ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، 60-90 منٹ تک درجہ حرارت 130 ڈگری برقرار رکھیں، اس کے بعد بقایا رنگوں اور اولیگومر کے مکمل خاتمے کو یقینی بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت کی نکاسی کی جائے۔
سفید کرنے والی مصنوعات کے لیے، ایک سرشار روشنی{0}}رنگ کا ٹینک استعمال کیا جانا چاہیے، اور ٹینک کو استعمال سے پہلے تیار کیا جانا چاہیے تاکہ بقایا سرخ روغن سفیدی کو متاثر ہونے سے روک سکے۔
صفائی کے عمل کے دوران، ٹینک میں مناسب مقدار میں فضلہ کپڑا ڈالا جا سکتا ہے تاکہ تیز رفتار پانی کے بہاؤ کو نوزلز اور گردشی نظام کے "ڈیڈ کونوں" تک پہنچنے کی اجازت دی جا سکے، جس سے صفائی کا اثر بہتر ہوتا ہے۔
اس کے علاوہ، اولیگومر، کیلشیم نمکیات اور ٹار جیسے ذخائر کو ان کی ساخت کی بنیاد پر صفائی کے خصوصی ایجنٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، NaOH کا استعمال oligomers کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے، جب کہ TF-105F صفائی کرنے والا ایجنٹ سٹینلیس سٹیل کی اندرونی دیوار کو خراب کیے بغیر الکلائن پیمانے کو مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے۔
V. حفاظت اور سگ ماہی کا انتظام: وہ تفصیلات جنہیں نظر انداز نہیں کیا جا سکتا
اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ والے ماحول کے تحت، سگ ماہی کی کارکردگی براہ راست پیداوار کی حفاظت اور رنگنے کی مستقل مزاجی کو متاثر کرتی ہے۔
سگ ماہی کی انگوٹی (گسکیٹ) سلنڈر کے فرق کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ اگر جوائنٹ لیک ہو جائے تو یہ نہ صرف ناہموار رنگنے کا باعث بنے گا بلکہ حرارت کی توانائی کو بھی ضائع کرے گا۔ لہذا، کسی بھی لیک کو فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے.
جب درجہ حرارت 100 ڈگری سے زیادہ ہو جائے تو ٹمپرڈ شیشے کی آبزرویشن کھڑکیوں کو کبھی بھی گیلے کپڑے سے صاف نہیں کرنا چاہیے، کیونکہ درجہ حرارت میں زیادہ فرق شیشے کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک سنگین حفاظتی حادثہ ہو سکتا ہے۔
غسل کے تناسب کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، پانی کی سطح کے شیشے کی ٹیوب کے اوپری اور نچلے بند- والوز کو فوری طور پر بند کر دینا چاہیے تاکہ غلط کام کی وجہ سے رساو سے بچا جا سکے۔
