I. عام رنگنے کے نقائص
1. سیون کے نشانات: ریشم کے تانے بانے کے دونوں سروں پر گہرے علاقے نمودار ہوتے ہیں۔
وجوہات: سیون بہت چوڑی یا موٹی ہے۔ ضرورت سے زیادہ تناؤ ؛ گائیڈ ریشم بہت چھوٹا ہے۔ یا گائیڈ ریشم اور تانے بانے کے رنگ کے رنگ/ساخت میں ایک خاص فرق ہے۔
روک تھام: پانی کے جمع کو کم کرنے کے لئے سیون پر کچھ کٹوتی کریں۔ تناؤ کو ایڈجسٹ کریں ؛ گائیڈ ریشم کی لمبائی اور ساخت/رنگ میچ کو یقینی بنائیں۔
2. ناہموار رنگ: ریشم کے تانے بانے میں دونوں سروں پر رنگین رنگ کی ناہموار تقسیم ہوتی ہے۔
وجوہات: گائیڈ ریشم صاف نہیں ہے۔ رنگ غلط ترتیب میں شامل کیا جاتا ہے۔ کوئی احاطہ استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کا غلط کنٹرول ؛ ڈائی گائیڈ ریشم سے نچوڑا جاتا ہے۔
روک تھام: گائیڈ ریشم کو صاف رکھیں۔ رنگوں کو ان کی خصوصیات کے مطابق شامل کریں۔ رنگنے کے دوران ایک کور کا استعمال کریں۔ درجہ حرارت پر سختی سے کنٹرول کریں۔ یقینی بنائیں کہ گائیڈ ریشم اور رنگنے والے تانے بانے یکساں ساخت کے ہیں۔
3. کناروں پر ناہموار رنگ: کنارے کا رنگ مرکز سے مختلف ہے۔
وجوہات: لوڈنگ پر غیر مساوی تانے بانے کی چوڑائی ، احاطہ کی کمی ، غیر مناسب رنگنے کا انتخاب ، تانے بانے اسٹریچر کی ضرورت سے زیادہ گھماؤ ، درجہ حرارت یا کنارے اور مرکز کے درمیان پییچ فرق۔
روک تھام: لوڈنگ کے بعد تانے بانے کی چوڑائی کو بھی یقینی بنائیں ، اسی طرح کے رنگنے والے درجہ حرارت کے ساتھ رنگ منتخب کریں ، تانے بانے اسٹریچر کے ضرورت سے زیادہ گھماؤ سے بچیں ، اور مستقل پییچ کو برقرار رکھنے کے لئے پریٹریٹریٹمنٹ کو مضبوط بنائیں۔
4. جھریاں: وارپ جھریاں۔
وجوہات: ناہموار سیون ختم ، ناہموار سمیٹ ، ناہموار تانے بانے کی چوڑائی ، ضرورت سے زیادہ واٹر جیٹ اثر ، ضرورت سے زیادہ تناؤ ، غیر - سطح کے تانے بانے ، رولرس پر بہت سوت گرہیں۔
روک تھام: یہاں تک کہ سیون ختم ، یہاں تک کہ تانے بانے کی چوڑائی بھی ، ابلتے رنگنے کے دوران ضرورت سے زیادہ بھاپ سے بچیں ، اعتدال پسند تناؤ ، سطح کے تانے بانے اسٹریچر کو برقرار رکھیں ، اور رنگنے والے سلنڈر کو صاف کریں۔
5. ویفٹ اسکیو: skewed Weft یارنس۔
وجوہات: تانے بانے کو رنگنے والی VAT میں لوڈ کرتے وقت متضاد ہاتھ کا دباؤ ، ابلتے رنگنے کے دوران واٹر جیٹ کا اثر۔
روک تھام: رنگنے والی VAT میں تانے بانے کو کھانا کھلانے کے وقت یہاں تک کہ ہاتھ کی نقل و حرکت کو بھی یقینی بنائیں۔ رنگنے کے دوران پانی کے ضرورت سے زیادہ دباؤ سے پرہیز کریں۔
6. ڈھیلے بورڈ کے نشانات: دیکھنے کے بعد درخت کی انگوٹھی کی طرح۔
وجوہات: تانے بانے کے دوران ضرورت سے زیادہ تناؤ یا درجہ حرارت۔
روک تھام: تانے بانے سمیٹ کے دوران ضرورت سے زیادہ تناؤ سے بچیں۔ سمیٹنے کے لئے ٹھنڈا پانی استعمال کریں۔
7. رنگین بینڈ: مختلف رنگوں کے افقی بینڈ تانے بانے کی سطح پر ظاہر ہوتے ہیں۔
وجوہات: مکینیکل خرابی کی وجہ سے شٹ ڈاؤن۔
روک تھام: دوبارہ شروع کرنے سے پہلے احتیاط سے مشین کے تمام حصوں کے آپریشن کی جانچ کریں۔
8. رنگ کا فرق: رولس کے مابین رنگین اختلافات۔
وجوہات: متضاد عمل پر قابو پانا۔
روک تھام: مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے عمل کے حالات کو سختی سے کنٹرول کریں۔
ii. عام مکینیکل خرابیاں
1. ٹرانسمیشن سسٹم کی خرابیاں: ڈھیلے یا ٹوٹے ہوئے بیلٹ/زنجیریں ، پہنے ہوئے یا غیر معمولی طور پر شور والے گیئرز ، خراب شدہ بیرنگ جس کی وجہ سے کمپن یا شور ہوتا ہے۔
2. الیکٹریکل کنٹرول سسٹم کی خرابیاں: موٹر اوورلوڈ ، انورٹر کی ناکامی ، سینسر خرابی ، غیر معمولی کنٹرول پینل ڈسپلے۔
3. تناؤ کے نظام کی خرابیاں: غیر معمولی تناؤ فریم گھماؤ ، غلط تناؤ سینسر ، خرابی خودکار ٹرننگ ڈیوائس میں خرابی۔
4. حرارتی نظام کی خرابیاں: ناہموار بھاپ حرارتی ، درجہ حرارت پر قابو پانے میں خرابی ، عمر بڑھنے والی مہریں بھاپ کے رساو کا سبب بنتی ہیں۔
5. سیفٹی ڈیوائس کی غلطیاں: ایمرجنسی اسٹاپ بٹن میں خرابی ، ڈھیلے حفاظتی کور ، حفاظتی آلات غائب۔
iii. غلطی کی تشخیص اور بحالی کے اہم نکات
1. باقاعدہ معائنہ: روزانہ معائنہ اور باقاعدگی سے بحالی کا نظام قائم کریں ، جس میں کلیدی نظام جیسے ٹرانسمیشن ، تناؤ اور بجلی کے نظام پر توجہ دی جائے۔
2. ریکارڈ اور تجزیہ: ریکارڈ فالٹ فینومینا ، واقعہ کا وقت ، اور ہینڈلنگ کے عمل کو تفصیل سے ، تکرار کو روکنے کے لئے نمونوں کا تجزیہ کریں۔
3. روک تھام پہلے: معیاری آپریشن ، بروقت بحالی ، اور اسپیئر پارٹس مینجمنٹ کے ذریعے اچانک غلطیوں کو کم کریں۔
