I. عام غلطی کی اقسام اور اسباب
1. سروں پر گہرے نشان: ریشمی کپڑے کے دونوں سروں پر سیاہ نشانات ظاہر ہوتے ہیں، جو عام طور پر بہت زیادہ چوڑی سیون، رولر پر ضرورت سے زیادہ تناؤ، یا ناکافی طور پر مختصر گائیڈ سوت کی وجہ سے ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے کپڑا کمپریشن ہوتا ہے۔
2. سروں پر غیر مساوی رنگ: ریشم کے کپڑے کے دونوں سروں پر متضاد رنگ، عام طور پر ناپاک گائیڈ یارن، ڈائی شامل کرنے کی غلط ترتیب، یا غیر مستحکم درجہ حرارت کنٹرول کی وجہ سے ہوتا ہے۔
3. کناروں پر رنگ کا فرق (بائیں، درمیان، دائیں):** کنارے اور مرکز کے درمیان رنگ کا فرق ناہموار رول کی چوڑائی، بھری ہوئی ڈائی نوزلز، فیبرک اسٹریچر پر غیر مساوی تناؤ، یا پی ایچ کی متضاد تقسیم سے پیدا ہوسکتا ہے۔
4. جھریاں اور ویفٹ سکیو:
جھریاں: رنگنے والی مشین کے نیچے والے رولر پر ناہموار سیون، ضرورت سے زیادہ تناؤ، یا ضرورت سے زیادہ سوت لپیٹنے کی وجہ سے۔
ویفٹ اسکیو: ناہموار فیبرک فیڈنگ یا واٹر جیٹ کے ضرورت سے زیادہ اثر کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں دھاگے کی تاریں بنتی ہیں۔
5. گلاب-رنگ پیٹرن: یہ پیٹرن درخت کے حلقوں سے ملتا جلتا ہے اور بنیادی طور پر سمیٹنے کے دوران ضرورت سے زیادہ تناؤ اور زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس کو کم کرنے کے لیے ٹھنڈے پانی کو سمیٹنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
6. رنگ کی لکیریں اور ناہموار رنگ:
رنگ کی لکیریں: ڈائی کی ناکافی تحلیل، ناکافی شراب کا تناسب، یا معاون آلات کا غلط استعمال آسانی سے ناہموار رنگت کا باعث بن سکتا ہے۔
رنگین لکیریں: مشین کی خرابی جس کی وجہ سے رنگنے میں رکاوٹیں پڑتی ہیں اس کے نتیجے میں افقی لکیریں بنتی ہیں۔
7. سامنے اور پچھلی طرف کے درمیان رنگ کا فرق: یہ اکثر ڈائی کی ناکافی دخول، ناہموار فیبرک رول تناؤ، یا رولر پریشر انحراف کی وجہ سے ہوتا ہے۔ نوزل ڈیزائن کو بہتر بنا کر اور لیولنگ ایجنٹوں کو شامل کرکے اسے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
II کلیدی حل
1. سازوسامان کی دیکھ بھال: ڈائینگ وٹ کو باقاعدگی سے صاف کریں، گائیڈ رولرز کی ہم آہنگی اور فلٹر کی پیٹنسی کو چیک کریں، اور یکساں دباؤ (انحراف) کو یقینی بنائیں<5%).
2. عمل کی اصلاح: ضرورت سے زیادہ حرارت کی وجہ سے ہونے والی ناہموار رنگت سے بچنے کے لیے حرارت کی شرح کو کنٹرول کریں۔ یکسانیت کو بہتر بنانے کے لیے مکمل طور پر تحلیل شدہ رنگ استعمال کریں اور پینیٹرینٹ (جیسے JFC) یا لیولنگ ایجنٹس شامل کریں۔ ہائیڈولیسس کو روکنے کے لیے رد عمل والے رنگوں (40-60 ڈگری کی سفارش کی جاتی ہے) سے رنگتے وقت پانی کے درجہ حرارت کے کنٹرول پر توجہ دیں۔
3. آپریٹنگ طریقہ کار: تانے بانے کے گائیڈ کو صاف اور یکساں ساخت کا رکھیں۔ کنارے کو لاگو کریں ہوا کی نقل و حرکت کی وجہ سے درجہ حرارت کے فرق کو کم کرنے کے لیے رنگنے کے دوران مشین کو ڈھانپیں۔
