I. تانے بانے کے نقائص کی نشاندہی کرکے مسئلہ کا پتہ لگانا
رنگے ہوئے کپڑے کی ظاہری خرابیوں کا مشاہدہ خرابی کے ذریعہ کا تعین کرنے کا سب سے سیدھا طریقہ ہے:
اگر دونوں سروں پر گہرے حصے ہیں (اوورلیپ کے نشانات)، پہلے چیک کریں کہ آیا سیون الاؤنس بہت چوڑا ہے، اگر گائیڈ یارن کپڑے کے مواد سے مطابقت نہیں رکھتا، یا تناؤ کی ترتیب بہت زیادہ ہے۔
اگر تانے بانے کے شروع اور آخر میں متضاد رنگ ہیں (ہلکے اور گہرے سرے)، تو یہ چیک کرنے پر توجہ دیں کہ آیا گائیڈ یارن آلودہ ہے یا نہیں، اگر ڈائی کو صحیح ترتیب میں شامل نہیں کیا گیا (فعال/منتشر/براہ راست)، یا اگر رنگنے کے ابتدائی مرحلے میں درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ موجود ہے۔
اگر کپڑے کا کنارہ اور مرکز مختلف رنگوں (ہلکے اور گہرے کناروں) ہیں، تو چیک کریں کہ کیا کپڑے کی چوڑائی کو رول پر لوڈ کرتے وقت صاف ستھرا ہے، اگر ٹینشنر کا گھماؤ بہت بڑا ہے (اسے 4 ~ 8 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے)، اور اگر کناروں اور مرکز کے درمیان درجہ حرارت یا pH میں فرق ہے۔
اگر طولانی جھریاں (کریز) ہیں، تو یہ غیر مساوی سیون الاؤنس، ضرورت سے زیادہ تناؤ، رولر پر سوت لپیٹنے، یا ضرورت سے زیادہ بھاپ کے اثر کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ ان کو ایک ایک کرکے چیک کرنے کی ضرورت ہے۔
اگر ویفٹ یارن کا سکیو پایا جاتا ہے، تو اس کا تعلق عام طور پر ڈائینگ وٹ میں ناہموار آپریٹر ان پٹ یا ابلتے ہوئے رنگنے کے دوران ضرورت سے زیادہ بھاپ کے دباؤ سے ہوتا ہے۔
اگر انگوٹھی-جیسے پیٹرن (ڈھیلے بورڈ کے نشان) موجود ہیں، تو یہ اکثر گرم کپڑے کی موڑ یا ضرورت سے زیادہ ابتدائی تناؤ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ ٹھنڈا پانی استعمال کرنے سے پہلے-وائنڈنگ کریں۔
اگر تانے بانے کی سطح پر ناہموار رنگ (رنگ کے دھبے) ہیں، تو یہ عام طور پر ضرورت سے زیادہ تیز حرارت (خاص طور پر 80 ڈگری > 1.5 ڈگری / منٹ کے بعد)، رنگنے کے ایکسلریٹر کا ایک بار اضافہ، یا ناکافی الکلی سلفائیڈ کی وجہ سے ہوتا ہے۔
اگر ٹرانسورس رنگ کے فرق کی پٹیاں (رنگ کی لکیریں) ظاہر ہوتی ہیں، تو عام طور پر اس بات کا تعین کیا جا سکتا ہے کہ مشین رنگنے کے عمل کے دوران رک گئی ہے، اور آلات کے آپریشن لاگ کو چیک کرنے کی ضرورت ہے۔
اگر رنگ مختلف بیچوں (رنگ کا فرق) کے درمیان متضاد ہیں، تو عمل کے پیرامیٹرز کو یکسانیت کے لیے چیک کیا جانا چاہیے، آیا فلوٹنگ ڈائی دھویا گیا ہے، اور کیا نمونے لینے کے طریقہ کار پر سختی سے عمل کیا گیا ہے۔
II سسٹم ماڈیول کے ذریعہ خرابیوں کا سراغ لگانا
الیکٹریکل کنٹرول سسٹم: اگر فریکوئنسی کنورٹر کے الارم (مثال کے طور پر، ENF سیلف-ٹیوننگ میں ناکامی)، تو چیک کریں کہ آیا انکوڈر AB فیز سگنل لائنز الٹ گئی ہیں۔ اگر تناؤ قابو سے باہر ہے، تو چیک کریں کہ آیا PLC پیرامیٹرز اور سینسر کی رائے عام ہے۔
ہائیڈرولک سسٹم: اگر ڈرم کی رفتار غیر مستحکم ہے یا ڈرائیو کمزور ہے، تو ہائیڈرولک آئل کی صفائی، ہائیڈرولک پمپ کے پہننے، اور پریشر والو پھنس گیا ہے یا نہیں اس پر توجہ دیں۔
ڈائی الکحل کی گردش کا نظام: اگر رنگ کے دھبے یا رنگ کی غیر مساوی تقسیم ہوتی ہے، تو چیک کریں کہ آیا سرکولیشن پمپ ٹھیک سے کام کر رہا ہے، آیا فلٹر بند ہے، اور آیا ڈائی الکحل کے بہاؤ کی شرح یکساں ہے۔
درجہ حرارت کنٹرول سسٹم: اگر درجہ حرارت میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے، تو چیک کریں کہ آیا سٹیم والو، ٹمپریچر سینسر، اور موصلیت کا احاطہ برقرار ہے۔
III تیزی سے خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے کو لاگو کریں۔
مرحلہ 1: تانے بانے کی سطح کا معائنہ کریں → ابتدائی طور پر نقائص کی شکل کی بنیاد پر غلطی کی قسم کی شناخت کریں۔
مرحلہ 2: ریکارڈز چیک کریں → کسی بھی غیر معمولی بندش، درجہ حرارت میں اضافے، یا تناؤ کے اتار چڑھاو کو چیک کرنے کے لیے آلات کے آپریشن لاگ کو بازیافت کریں۔
مرحلہ 3: آپریٹرز سے سوال کریں → تصدیق کریں کہ آیا ڈیوٹی پر موجود اہلکاروں نے مواد شامل کرنے، سمت تبدیل کرنے اور نمونوں کی تصدیق کے طریقہ کار پر عمل کیا ہے۔
مرحلہ 4: ٹرائل رن → تناؤ، رفتار، اور تبدیلی کی سمت جواب کو بغیر لوڈ کی شرائط کے تحت جانچیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ نارمل ہیں۔
