I. تیار شدہ فیبرک مینجمنٹ: فیبرک کے آغاز اور اختتام کے درمیان رنگ کے فرق کے ماخذ کو کنٹرول کرنا
تیار شدہ کپڑے کی لمبائی کو 10-15 میٹر تک کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور فائبر کی ساخت اور ساخت کو یقینی بنانے کے لیے اسے رنگنے کے لیے کپڑے سے کاٹا جانا چاہیے۔
تیار شدہ کپڑے کو اسی طرح کے علاج سے گزرنا چاہیے جس طرح کپڑے کو رنگنا ہے (مثال کے طور پر، الکالی میں کمی، ڈیزائزنگ) تاکہ جذب کی مختلف حالتوں کی وجہ سے رنگ کے فرق سے بچا جا سکے۔ ایک کمپنی نے بغیر علاج شدہ تیار شدہ کپڑے کے استعمال کی وجہ سے کپڑے کے شروع اور اختتام کے درمیان ΔE 3.2 تک رنگ کا فرق محسوس کیا۔ ایڈجسٹمنٹ کے بعد، اسے 0.8 سے کم کر دیا گیا۔
اختلاط یا آلودگی سے بچنے کے لیے تیار شدہ تانے بانے کے لیے ایک مخصوص اسٹوریج ایریا قائم کریں۔ اسے ایک ہی رنگ کے خاندان میں 5-8 بار ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، کھپت کو کم کر کے اور مستقل مزاجی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
II آپریٹر کی مہارتیں: رنگنے کی یکسانیت کی بنیادی ضمانت
رنگوں اور معاونوں کو مکمل طور پر تحلیل کیا جانا چاہئے. مثال کے طور پر، رد عمل والے رنگوں کو 40-50 ڈگری گرم پانی میں 30 منٹ تک ہلانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی ذرہ باقی نہ رہے۔
ڈائی شامل کرتے وقت، اسے ڈائینگ وٹ کے دونوں اطراف میں بیک وقت شامل کرنا چاہیے۔ شامل کرنے کے بعد، بانس کی چھڑی کے ساتھ 2 منٹ تک ہلائیں تاکہ وٹ کی دیواروں پر رنگ جمع ہونے سے بچ سکیں، جس سے کناروں اور مرکز کے درمیان رنگ میں فرق ہو سکتا ہے۔
رنگنے کی شرح کو متاثر کرنے والے درجہ حرارت کی اچانک تبدیلیوں سے بچنے کے لیے "ہر دو فیبرک رن میں سے ہر ایک کے لیے 10-15 ڈگری ہیٹنگ" کے اصول پر عمل کرتے ہوئے ہیٹنگ کو مراحل میں کیا جانا چاہیے۔
رنگنے کے بعد کے مراحل میں، ڈائی الکحل کو اسکوپ کرکے بقایا رنگ کا مشاہدہ کریں۔ اگر رنگوں کی مماثلت میں اب بھی واضح رنگ کی باقیات موجود ہیں، تو لیولنگ ایجنٹ شامل کریں یا وقت پر پی ایچ ویلیو کو ایڈجسٹ کریں۔
پانچ-نقاتی رنگ مماثل طریقہ کو لاگو کریں: مقابلے کے لیے کل پانچ نمونوں کے لیے فیبرک کے دونوں سروں (1/3)، بائیں اور دائیں جانب، اور درمیان سے ایک ایک نمونہ لیں۔ اگر ΔE قدر 1.5 سے زیادہ ہے تو مزید رنگ شامل کریں یا رنگنے کا وقت بڑھا دیں۔
III آلات کی کارکردگی کی اصلاح: مکینیکل درستگی کو بہتر بنانا
شیلف بیلنس کا ہلکے وزن والے کپڑوں پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ نایلان کو رنگتے وقت، شیلف کے وسط میں پھیلاؤ کو سروں سے 2-3 سینٹی میٹر مختلف کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ پانی کے کھرچنے یا جھریوں سے بچ سکے۔
مستقل لکیری رفتار اور مستقل تناؤ کنٹرول حاصل کرنے کے لیے دوہری فریکوئنسی کنورژن کنٹرول سسٹم کا استعمال کریں۔ کشیدگی کے اتار چڑھاو کو ±2% کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، رفتار کی تبدیلیوں کی وجہ سے رنگ کے فرق کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔
اعلی-درجہ حرارت کے مراحل (100 ڈگری سے اوپر) کے دوران، پولیسٹر کپڑوں کے تناؤ کو 30%-50% تک کم کیا جانا چاہیے تاکہ تھرمو پلاسٹک کی خرابی اور رنگ کے فرق کو روکا جا سکے۔
بالواسطہ اور بالواسطہ حرارت کا مجموعہ استعمال کریں: حرارت کے ابتدائی مرحلے کے دوران تیز حرارت کے لیے بھاپ کا استعمال کریں، اور یکساں درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے گرمی کے تحفظ کے مرحلے کے دوران بالواسطہ حرارت پر سوئچ کریں۔ رنگنے والی واٹس کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو ±3 ڈگری سے ±0.8 ڈگری تک کم کیا جا سکتا ہے۔
چہارم ملاپ کے عمل کے پیرامیٹرز: تانے بانے اور آلات کو مربوط کرنا
واٹ کی مقدار کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے: ہلکے وزن والے کپڑوں کے لیے، 1300-1500 میٹر فی وارپ تجویز کی جاتی ہے۔ ہلکے رنگ کے کپڑے کے لیے، اسے 1000 میٹر تک کم کیا جا سکتا ہے۔ ایک کمپنی نے M2125 رول ڈائینگ مشین کو 2000 میٹر سے 1400 میٹر تک ایڈجسٹ کیا، رنگ کے فرق کی شرح کو 12% سے کم کر کے 5% کر دیا۔
شراب کا تناسب کنٹرول: پالئیےسٹر اسپن سوت اور دیگر کپڑوں کے لیے شراب کے تناسب کو 1:8 اور 1:10 کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ ضرورت سے زیادہ تناسب سے بچا جا سکے جو کہ ڈائی کے ارتکاز میں اتار چڑھاؤ کا سبب بن سکتا ہے۔
ڈائی بلینڈنگ کے لیے، اسی طرح کے ڈائی اپٹیک ریٹ کے ساتھ امتزاج کو ترجیح دیں، جیسے کہ SE اور E ٹائپ ڈسپرس ڈائی۔ مطابقت پذیر رنگنے کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت کی جانچ کی ضرورت ہے۔
صابن لگانے کا عمل: درجہ حرارت 95 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہیے، وقت 20 منٹ سے کم نہیں۔ 30 منٹ تک بڑھانا گریڈ 3 سے گریڈ 4 تک رگڑنے کی رفتار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
V. تکنیکی اختراعات اور رجحانات
99.3% کی درستگی کی شرح کے ساتھ حقیقی وقت میں رنگوں کے فرق کے نقائص کی نشاندہی کرنے کے لیے ملٹی اسپیکٹرل بصری سینسر کا آن لائن پتہ لگانے کا نظام متعارف کرایا جا رہا ہے۔
آلات کے ٹوٹ پھوٹ کی پیشن گوئی کرنے کے لیے AI الگورتھم کو لاگو کرنا، 72 گھنٹے کی پیشگی وارننگ فراہم کرنا اور دیکھ بھال کے اخراجات میں 37 فیصد کمی کرنا۔
فضلہ حرارت کو بحال کرنے کے لیے ہیٹ پمپس کا استعمال توانائی کی کھپت کو 25% تک کم کرتا ہے۔ ایک بند-لوپ ڈائی شراب کی گردش کا نظام 85% گندے پانی کے دوبارہ استعمال کی شرح حاصل کرتا ہے۔
